Analýza a výpočet doby chlazení dílů vstřikováním plastů

Při výrobě vstřikováním tvoří doba chlazení dílů pro vstřikování plastů asi 80 % celého cyklu výroby vstřikování. Špatné chlazení často vede k deformaci nebo povrchovým vadám výrobku, což ovlivňuje rozměrovou stálost výrobku. Rozumné uspořádání vstřikování, udržovacího tlaku a doby chlazení může zlepšit kvalitu produktu a produktivitu.

Doba chlazení součásti se obvykle vztahuje k časovému období od okamžiku, kdy tavenina plastu vyplní dutinu vstřikovací formy, do doby, kdy lze součást otevřít a vyjmout. Časový standard pro vyjmutí dílu otevřením formy je často založen na dílu, který byl plně vytvrzený, má určitou pevnost a tuhost a při otevření a vysunutí formy se nedeformuje a nepraská. I když je pro lisování použit stejný plast, jeho doba chlazení se mění v závislosti na tloušťce stěny, teplotě roztaveného plastu, teplotě vyjímání tvarovaného dílu a teplotě vstřikovací formy. Vzorec pro 100% správný výpočet doby chlazení ve všech případech není v současné době publikován, ale pouze jeden založený na správných předpokladech. Výpočtový vzorec se také liší v závislosti na definici doby chlazení.

V současnosti se jako referenční základ pro dobu chlazení obvykle používají následující tři normy:

① Doba potřebná k tomu, aby se teplota střední vrstvy nejtlustší části stěny plastového vstřikovacího dílu ochladila pod teplotu tepelné deformace plastu;

② Průměrná teplota v sekci plastového vstřikovacího dílu a doba potřebná k ochlazení na teplotu uvolnění formy specifikovaného produktu;

③ Teplota střední vrstvy nejtlustší části stěny výlisku z krystalického plastu, čas potřebný k ochlazení pod jeho bod tání nebo čas potřebný k dosažení specifikovaného procenta krystalizace.

Při řešení vzorce se obecně platí následující předpoklady:

① Plast se vstřikuje do vstřikovací formy a teplo se přenáší do vstřikovací formy, která má být ochlazena;

② Plast ve formovací dutině je v těsném kontaktu s dutinou formy a není oddělen v důsledku smršťování při chlazení. Mezi taveninou a stěnou formy nevzniká žádný odpor vůči přenosu tepla a proudění. Teplota taveniny a stěny formy se v okamžiku kontaktu srovnaly. To znamená, že když je plast naplněn do dutiny formy, povrchová teplota součásti je rovna teplotě stěny formy;

③ Během procesu chlazení dílů pro vstřikování plastů zůstává teplota povrchu dutiny vstřikovací formy rovnoměrná;

④ Stupeň vedení tepla na povrchu vstřikovací formy je jistý; (proces plnění roztaveným materiálem je považován za izotermický proces a teplota materiálu je rovnoměrná)

⑤ Vliv plastické orientace a tepelného namáhání na deformaci součásti lze ignorovat a velikost součásti nemá žádný vliv na teplotu tuhnutí.

Ningbo Salai machines co., Ltd Výrobce vstřikovacích lisů a další produkty jako např Plastový lisovací stroj , vítejte na našich oficiálních stránkách.