Proces vstřikování je jednou z nejpoužívanějších metod pro výrobu plastových dílů, ale výrazně se liší od jiných plastových výrobních metod, jako je vytlačování a foukání. Každá metoda nabízí zřetelné výhody v závislosti na požadavcích produktu, materiálu a objemu výroby. Abychom pochopili, jak se lisování injekce odděluje, je nezbytné jej porovnat s těmito dvěma dalšími běžně používanými technikami - extrusion a foukání - z nichž také hrají klíčovou roli v plastové výrobě.
Injekční lisování zahrnuje vstřikování roztaveného plastového materiálu do přesně navržené formy pod vysokým tlakem, což umožňuje materiálu ochladit a ztuhnout do požadovaného tvaru. Jeden z klíčových rysů Injekční lisovací stroj je jeho schopnost produkovat velmi složité a podrobné části s výjimečnou přesností. Tato metoda je zvláště vhodná pro běhy s vysokým objemem, protože nabízí rychlé doby cyklu a schopnost důsledně reprodukovat části s vysokou dimenzionální přesností. Forma používaná při vstřikování může být navržena tak, aby vyhovovala široké škále tvarů, včetně složitých geometrií, složitých vnitřních prvků a ostrých okrajů, což je ideální pro produkty s podrobnými specifikacemi.
Naproti tomu extruze je kontinuální výrobní proces, kde je plastový materiál nucen skrz matrici, aby vytvořil nepřetržitý profil, jako jsou trubky, listy nebo filmy. Na rozdíl od lisování vstřikování, které vytváří diskrétní části, vytlačování produkuje dlouhé, kontinuální řezy plastu, které jsou poté řezány na požadovanou délku. Extrudovaný materiál se zahřívá do roztaveného stavu a protlačí se skrz matrici, kde se zabývá tvarem otvoru. Extruze je nejvhodnější pro vytváření produktů s konzistentními průřezovými profily, jako jsou hadičky, okenní rámy a plastové filmy. Zatímco injekční formování vyniká při vytváření komplexních, vysoce přesných komponent, extruze je vhodnější pro výrobu dlouhých dílů nebo profilů, kde je klíčovým faktorem jednotnost.
Flow formování, další běžná plastová metoda výroby, se používá především k vytváření dutých plastových dílů, jako jsou láhve, nádoby a nádrže. Tento proces zahrnuje nafouknutí vyhřívané, duté trubice plastu - nazývané parisonem - v rozporu s formou pomocí tlaku vzduchu k vytvoření tvaru formy. Foungot Molding je vysoce účinný pro výrobu předmětů, které vyžadují dutnou strukturu, jako jsou nápojové lahve nebo průmyslové kontejnery. Klíčový rozdíl mezi výliskem a lisováním vstřikování je to, že lisování rány se obvykle používá pro větší duté objekty, zatímco injekční lisování se používá pro pevné části s podrobnými prvky. Zatímco formování injekcí nabízí více všestrannosti, pokud jde o návrh součástí a možnosti materiálu, vyfukování je metodou pro duté, tenkostěnné části.
Pozoruhodný rozdíl mezi vstřikováním a vytlačováním a výliskem je úroveň přesnosti dosažitelné v konečném produktu. Injekční lisování umožňuje přísnější tolerance a složitější tvary ve srovnání s vytlačováním, což je omezeno schopností vytvářet pouze kontinuální profily. Flowolling, i když je také schopné produkovat určité komplexní tvary, je obvykle omezeno ve své přesnosti ve srovnání s injekčním formováním, pokud jde o detaily, jako jsou ostré hrany nebo složité rysy.
Další kritický rozdíl spočívá ve schopnostech manipulace a zpracování materiálu. Při vstřikování se materiál vstřikuje do uzavřené formy, což umožňuje vyšší stupeň kontroly nad procesem chlazení a vytvrzování. Tato kontrola má za následek konzistenci vyšší části, zejména u částí, které vyžadují složité geometrie nebo jemné detaily. Na druhé straně, procesy vytlačování a foukání jsou často odpouštějící, pokud jde o tok materiálu, ale nejsou tak vhodné pro vytváření vysoce podrobných funkcí.
Doba cyklu je dalším důležitým faktorem, který odlišuje injekční lištu od vytlačování a foukání. Vstřikovací stroje mají obvykle rychlejší doby cyklu, což je prospěšné v prostředí s vysokým objemem. Schopnost rychle produkovat díly s vysokým stupněm opakovatelnosti činí injekční formování metody volby pro průmyslová odvětví, kde je prvořadá rychlost a konzistence, jako je automobilový průmysl, elektronika a spotřební zboží. Naproti tomu může nastavení a zpracování vytlačování a zpracování trvat déle, zejména u velkých nebo složitých produktů.
Z hlediska nákladů mohou být počáteční náklady na nastavení na vstřikování, včetně návrhu a výroby forem, relativně vysoké. Jakmile jsou však formy vytvořeny, náklady na část jsou poměrně nízké, zejména u výrobních běhů s vysokým objemem. Pro srovnání, náklady na nastavení pro vytlačování a výlisku foukání jsou obvykle nižší, což z nich činí nákladově efektivnější pro výrobu produktů ve středním až velkém množství, ale náklady na část mohou být vyšší než náklady spojené s injekčním formováním, zejména při výrobě vysoce produkující Podrobné části.
+8613967807860
No.21, Guofan Road, Jiangkou street, Fenghua District, Ningbo, Zhejiang Province