Mohu k výrobě uzávěrů lahví použít plastový injekční stroj?

Plastové injekční stroje jsou plně vhodné pro výrobu různých typů uzávěrů lahví (jako jsou uzávěry nápojů, uzávěry lahví atd.), Které je nejběžnější metodou výroby v obalovém průmyslu. Zde jsou klíčové body:

1. Adaptabilita procesu
Rychlé lisování z tenkostěn: uzávěry lahví obvykle mají extrémně tloušťku tenké stěny (asi 0,2-0,5 mm) a vysokotlaká vstřikovací schopnost injekčních lisovacích strojů zajišťuje, že roztavení rychle vyplňuje plíseň a zabrání nedostatku materiálu způsobené předčasným chlazením.
Rozmanitost materiálu: Může se přizpůsobit plastům potravin, jako je PP (polypropylen) a PE (polyethylen), a udržovat tekutost materiálu úpravou teploty tání (jako je PP vyžadující 170-220 ℃), při zároveň splnění standardů bezpečnosti potravin.

2. Proces jádra výroby
Efektivní design plísní: Přijměte první simulovanou strukturu více dutin (48 - 144 uzávěrů lahví lze vyrobit z jedné formy), integrujte mechanismus formování vlákna (rotační demold nebo posuvné tahy jádra bloku) do formy a přímo vstříkněte utahovací linie zubů.
Plně automatický cyklus: Robotická rameno automaticky zvedne víko, synchronně dokončí sestavu sprue a vnitřního těsnění (jako je těsnění utěsňování piva na pivo) a některé výrobní linky vkládají tiskové jednotky pro kódování v reálném čase.
Ovládání chlazení a tvarování: Přesné zónování chlazení obvodu voda s vodou, aby nedošlo k smrštění a deformaci horní části uzávěru láhve a zajistilo těsné uložení úst.

3. implementace speciálních funkcí
Struktura proti padělání: Rozbitý prsten proti krádeži (jako je uzávěr láhve na minerální vodu) se vstřikuje drážkou plísní a zuby prstenců se rozbijí a po otevření víčka ponechají zbytkovou láhev v ústech.
Výkon těsnění: Elastické těsnění (jako je silikon) jsou lisovány ve formě, nebo se během lisování vstřikování (jako jsou uzávěry lahví na léčivo) vytvářejí vzduchotěsná mikrobola, bez nutnosti sekundárního zpracování.

4.. Výhody kvality a efektivity
Vysokorychlostní hmotnostní výroba: Jeden stroj může produkovat miliony lahví denně (jako příklad beroucí uzávěry lahví cola, více než 50000 lahví za hodinu) a odpad může být po rozdrcení přímo smíchán se surovinami (podíl ≤ 20%).
Kontrola nulových defektů: Vizuální systém detekuje integritu vzorů zubů a bodů pro připojení proti krádeži; Tester tlaku náhodně kontroluje výkon těsnění a automaticky třídí a odstraňuje prosakující kryt.