Lze použít plastové injekční stroje k výrobě jednorázových stříkaček?

Plastové injekční stroje jsou plně vhodné pro výrobu jednorázových stříkaček, což je zralý proces v oblasti lékařského spotřebního materiálu. Následuje konkrétní analýza:

1. Kompatibilita materiálu a procesu
Suroviny lékařského stupně: injekční stříkačky by měly být vyrobeny z plastu, který splňuje lékařské standardy (jako je polypropylen PP), který je odolný vůči dezinfekci s vysokou teplotou, má silnou chemickou stabilitu a je netoxický. Vstřikovací stroj může přesně řídit teplotu tání, aby se zajistilo, že se vlastnosti materiálu nehodí.
Schopnost formování tenkých stěn: Tloušťka stěny komponent, jako je hlaveň stříkačky a píst, je extrémně tenká (obvykle menší než 1 mm) a vysokotlaká vstřikovací technologie vstřikovacího stroje může zajistit, aby tavenina zaplnila mikrovou dutinu, zabrání nedostatku nebo deformaci materiálu.

2. Proces jádra výroby
Precizní výroba plísní: Forma vyžaduje ultra vysokou přesnost (jako je tolerance zúžení rozhraní jehly a čistota měřítka válce) a je často vyrobena z tvrdé oceli. Dutina formy je zrcadlo leštěná pro snížení zbytků.
Čisté produkční prostředí: Provozujte vstřikovací stroje v seminářích bez prachu, vybavené systémy filtrace vzduchu, aby se zabránilo plastovým částicím kontaminujícím výrobky.
Automatické demontáž a montáž: Forma je navržena s mechanismem horní jehly k dosažení automatického demontáže a některé výrobní linky jsou synchronně integrovány s procesy, jako je sestava pístu a lisování jehly.

3. Klíčové body kontroly kvality
Test těsnění: Proveďte testování tlaku na hotových stříkačkách a zkontrolujte těsnění mezi válcem a pístem a eliminujte prosakující produkty.
Rozměrové dodržování: Pomocí optických měřicích nástrojů pro náhodné kontrolu rozměrů klíčů, jako je jehly a objem válce, pro zajištění dodržování lékařských standardů.
Odstranění povrchových vad: Automatizovaný systém vidění detekuje otřepy, černé skvrny nebo škrábance, zejména vnitřní stěna jehly musí být hladká a bezchybná.

4. Účinnost a bezpečnostní výhody
Vysokorychlostní hmotnostní výroba: První falešný konstrukce více dutin (například 64 kusů z jedné formy), s pomocí manipulátoru, lze vyrobit stovky kusů za minutu.
Riziko nulového znečištění: Plně uzavřený výrobní proces se vyhýbá manuálnímu kontaktu, suroviny jsou striktně sterilizovány a dochází k bezproblémovému přechodu z injekčního formování na balení.