Ovlivní rychlost, při které vstřikuje plastový injekční stroj do plísní hladkosti produktu?

Rychlost, při které se roztavený materiál vstřikuje do formy a plastový injekční stroj má významný dopad na hladkost povrchu plastových výrobků. Vstřikování příliš rychle nebo příliš pomalé může způsobit změny hladkosti povrchu. Níže je podrobný úvod do vlivu rychlosti vstřikování taveniny na hladkost povrchu:

1. Rychlost injekce příliš rychle:
Průtokové značky: Nadměrná rychlost injekce může způsobit nerovný průtok roztaveného plastu, zejména ve větších povrchových plochách formy. Tento nerovnoměrný tok může zanechat zjevné vzorce toku nebo zvlnění, což ovlivňuje hladkost povrchu a způsobuje nerovnoměrné značky na povrchu produktu.
Povrchové hoření nebo zčernání: Když je rychlost injekce příliš rychlá, je doba pobytu roztaveného plastu krátká, což může způsobit přehřátí plastu a produkovat příliš mnoho plynu nebo těkavých látek. Tyto plyny nelze včas propuštěny a mohou tvořit spálené nebo zčernalé značky na povrchu produktu.
Nadměrný tlak: Nadměrná rychlost injekce může způsobit, že tlak uvnitř dutiny formy je příliš vysoký, což může vést k nadměrnému kontaktu mezi povrchem formy a taveninou, což má za následek jemné defekty na povrchu a snižování hladkosti povrchu.

2. Mírná rychlost injekce:
Jednotný tok, hladký povrch: Mírná rychlost injekce pomáhá proudění roztavení hladce ve formě a proces plnění je jednotný, což může snížit jev průtokových linek a nerovnosti povrchu, čímž se dosáhne hladkého povrchového efektu.
Snižte generování bublin: Vhodná rychlost injekce může zajistit hladký výtok plynu, vyhnout se povrchovým bublinám nebo dutinám způsobeným zadržováním plynu a zlepšit hladkost povrchu.
Udržujte detaily formy: Mírná rychlost vstřikování pomáhá plně vyplňovat komplexní strukturu uvnitř formy plastem, udržovat jemnou texturu a povrchové detaily a zvyšuje hladkost a přesnost hotového produktu.

3. Pomalá rychlost injekce:
Nerovnoměrný chlazení a drsný povrch: Pokud je rychlost vstřikování příliš pomalá a průtok taveniny je pomalý, může způsobit, že některé oblasti formy nejdříve vychladne, což má za následek nerovnoměrný proces chlazení a drsnost povrchu nebo ochlazování.
Povrchové vady: Vzhledem k prodloužené době plastové plnění se může plast po dlouhou dobu dostat do styku se studenou plísní, což má za následek povrchové vady, jako jsou nerovnoměrné povrchy nebo nevyhnutelné otřepy.
Účinek smrštění: Když je rychlost injekce pomalá, zvětšuje se doba pobytu plastu ve formě, což může během chlazení způsobit rychlé nebo nerovnoměrné smršťování, což dále ovlivňuje povrchovou rovinnost a hladkost.

4. Emise a bubliny plynu:
Nadměrná rychlost injekce: Vysokorychlostní injekce může způsobit, že vzduch nebude schopen hladce vyloučit, což má za následek bubliny, které se mohou objevit na povrchu a ovlivňovat plynulost.
Pomalá rychlost injekce: Když je rychlost injekce příliš pomalá, může to způsobit neúplné plnění plísní nebo opožděné emise plynu a může také vytvářet bubliny nebo dutiny na povrchu, což ovlivňuje hladkost povrchu.

5. Koordinace mezi rychlostí chlazení a návrhem plísní:
Rychlé vstřikování rychlého chlazení: Pokud je rychlost injekce příliš rychlá, ale rychlost chlazení je příliš rychlá, může způsobit, že plastový povrch postrádá dostatek času na hladké chlazení, což má za následek povrchové vady.
Pomalé pomalé chlazení: Kombinace příliš pomalého injekce a procesu chlazení může způsobit, že povrch bude po dlouhou dobu vystaven procesu chlazení, což má za následek nerovnoměrné chlazení a drsnost povrchu.

6. Vlastnosti likvidity a materiálu:
Materiály s nízkou tekutou: U plastových materiálů se špatnou plynulostí nemusí nadměrná rychlost injekce plně naplnit roztavený materiál, což má za následek dutiny nebo nerovnoměrný průtok, což vede ke špatné hladkosti povrchu.
Materiály s vysokou tekutou: Materiály s vysokou plynulost mohou udržovat dobrou kvalitu povrchu při rychlejších vstřikovacích rychlostech, ale pokud je rychlost příliš rychlá, může to způsobit poškození povrchu v důsledku nadměrného tlaku.